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水溶性切削液正确的维护方法!

  内容作者:  发布时间:2019-04-02  点击量:13


  很多机械加工厂家,并不知道水溶性切削液的一个准确的维护方法,或很多时候就按照自己的想法去使用,然后就会出现很多问题,比如:使用效果不稳定、切削液变色、切削液发臭等等,其实这些问题并不是水溶性切削液质量问题所导致的,它是因为切削液本身使用过程中维护不合理所导致。那么怎么样才算正确的维护方法呢?这里科泽润滑油小编为您讲解,并请水溶性切削液使用厂家严格按照以下方法执行。水溶性切削液的维护应注意以下事项:

  (1)每天定期除去加工中进入的杂物如切屑、氧化皮、灰尘等物,其方法一是装有滤清器,定期清除油箱底部的各种固定沉积物。

  (2)定期通过测定析光率、碱值或含油量等检查乳液浓度,根据测定结果及时补充水或浓缩液,保持浓度恒定,从而保持切削效率。

  (3)定期测定PH值,此值下降可能导致乳液的防锈性、杀菌能力下降,应按测定结果及时补充切削液保持PH稳定。

  (4)注意乳液是否发臭,若开始发臭,说明细菌开始大量繁殖,应及时补加杀菌剂或其他杀菌措施,实在不行应换油。

  (5)废切削液的处理较麻烦,应按环保部门要求,建有一套废水处理装置,使废液达到合格排放标准才能排放。


  做为水溶性切削液使用厂家我们一定要知道“三分靠质量,七分靠维护”。其实做到切削液的正确维护,可很好的提高切削液的使用寿命,让其不断循环利用,为你节约更多的成本。小编在这里建议水溶性切削液使用厂家要有合理的操作手册,让员工们按照手册严格执行下去,这样就不会出现维护不当的问题。


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此文核心词:水溶性切削液
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