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铸铝选择切削液应关注的点

  内容作者:  发布时间:2019-04-02  点击量:26

  往往好多切削液使用厂家,并不清楚怎么去选择切削液,刚开始只是盲目的使用一款切削液,或者为了降低成本,使用市场上几块钱一公斤的切削液,而不结合自身的加工工艺以及材质去做正确的选择,导致加工过程中出现各类问题,科泽润滑油10多年的销售经验总结以下几点。

铸铝切削液客户使用过程中常遇到的问题如下:

1.润滑性不好,导致铝件加工表面太过粗糙,不光亮;

2.冷却性不好,加工过程中刀具温度过高,出现有粘刀现象,影响加工;

3.铸铝切削液容易发臭,影响车间环境,员工抱怨;

4.铝件表面发黑,被氧化,导致工件报废;

5.产品使用效果不稳定,影响生常生产运作。


  铸铝加工切削液的正确选用主要是解决磨削过程中冷却润滑遇到的各种难题。科泽润滑油铸铝切削液DC-508A具备冷却性好,铸铝加工过程中带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象,并采用进口添加剂成分,保证切削液使用效果稳定,抗菌性好,抗氧化性能强,不发臭,不起斑!


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