一般高压抗磨液压油可以用1到2年的时间，客户问我们液压油已经用了1年了需要更换吗？如果液压油工作环境比较恶劣，我们建议1年更换一次。液压油变质需要及时更换，不然会加剧液压泵、分配阀的磨损！希望大家一定要牢记，定期的对液压油进行查看，避免不必要的...

​当客户选择了对的注塑机液压油，能对注塑机起到很好的防护作用。如果选择错了，或是使用方法错误，也会对注塑机造成损伤，不好的液压油会导致注塑机齿轮泵声音异常，系统中产生大量气体，腐蚀元器件，各项动作不灵敏或失效。而液压油过脏也会磨损各元器件。

铜拉丝油通常用于各类拉丝工艺，拉丝工艺是一种金属加工工艺。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

不锈钢冲剪油具有良好的润滑性和冷却性可以保护模具，延长模具的寿命。有客户使用过劣质的冲剪油，效果并不好，容易黏上碎屑残留。在更换成了我司的冲剪油之后，并没有发生工件有碎屑残留的问题。

深孔钻切削油在深孔钻切削过程中起到润滑作用，可以减小前刀面与切屑间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

​数控机床乳化油是一款通用型长寿命乳化油。在选择乳化油切削液的时候可以参考机床特性，通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削液可以避免很多问题。

优质高温链条油必须具有优异的润滑性能，耐高温，气味小，油烟小，结焦积炭少，挥发少，耗量低。适用于高温运输轴承及传动链条上使用以及聚丙烯双向薄膜拉抻机﹑SMT生产线.纺织印染行业的热定型机(拉幅定型机)和SST树脂整理机的轨道链条的润滑。

全合成水溶性切削液特别适用于需要加工不同材质的机床。产品具有良好的防锈、清洗和冷却性能。设备使用时间长，润滑系统通常会积有油泥、沉积物或结焦的漆膜等杂质，如果润滑油质量不好，那么这些情况就是雪上加霜，经常清洗设备和换油，提高生产成本和消耗时...

冲压拉深油是一款高强度拉伸成型油，可以避免较多的加工问题，如拉花拉裂等。那么我们在生产加工中遇见问题的时候，首先会检查是否是操作不当或者模具不适引起的，然后再看是不是使用的冲压拉深油有问题，那么我们如何来区分呢？

高压无灰抗磨液压油是很多工业加工类厂家使用的较多的一种工业润滑油,市面上种类繁多，各个型号各个品牌，我们在选择时总会遇见很多问题，一般选择一款油我们会首先看它的型号是否符合，再是看生产厂家是否具备资质，还有就是抗乳化性、热稳定性等。我们经常...

说起不锈钢微量润滑油就要提一下微量润滑技术，微量润滑是为了解决传统浇注式冷却对环境，人体的负面影响而提出的一种绿色加工技术，同时微量润滑也为难加工材料的切削加工提供了新的解决方案。

海运防锈油黑色金属均有优异的防锈性，具有涂层薄，使用方便易于去除等优点。抗盐雾性能优良，使用时可采用浸泡或涂抹等方式，防锈周期一年以上。随着经济的发展，海运对于金属制品来说有点不友好，运输时间长而且运输时长期收到盐雾侵蚀，如果不做好防锈措施...

硬膜防锈油可以用于金属材料作中、长期防锈处理。同时也适用于户外存放工作。那么防锈油该怎么使用呢？应用防锈油以前，工件清洗和干燥不彻底，金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。

深孔钻切削油就是针对深孔加工而研制的特种金属加工油，深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，刀具磨损快，钻头易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和排屑性，降低发热量，降低刀具支撑部分的摩擦。

在推荐每一款润滑油的时候，我司业务员都会仔细了解明白客户所需要的性能，根据客户的工艺和需要去推荐，这样也可以防止客户购买到不合适的润滑油。对于客户所要求的润滑油性能我司都尽可能满足，根据客户的工艺调整润滑油的配比。

铝合金切削液，是专门针对铝合金加工而设计的一款高品质的切削液。铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的铝合金切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压铸...

水溶性拉伸油相比油性拉伸油更好清洗，能溶于水，并且迅速带走加工过程产生的热量。应用于黑色金属和有色金属的冲压、拉伸。虽然润滑性没有油性拉伸油那么强，但是对于一些加工工艺也是足够用了。并且比油性拉伸油更好清洗，省下更多时间成本。

链条油的发展经历了从矿油到合成高温链条油，从低档到高档的过程，经历了矿油型、聚醚型和合成酯型三个发展阶段。而高温链条油是专利研发的合成多功能，润滑油产品适用于精密仪器、高温条件下的机械部件，重型高负荷设备等。