铝合金乳化油​属于金属切削油的一类，作用以冷却为主，润滑为次，用于车制、锯断、钻孔、磨制等金属粗加工。乳化油与水按一定比例混合，调制成乳化液，具有防锈、清洗、极压性能，适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。目前国内在机械加工行业中用于...

结焦是高温链条油​高温氧化后生成的产物，如果链条运作在有水分或者酸碱物质及絮状物的环境下会加剧链条油的氧化，增加结焦量。结焦量也是评定高温链条油好坏的重要标准之一。

适用于机械工具之用途较多的导轨润滑油，含极压粘附性添加剂，具有良好的抗磨性、抗氧化及粘滑性能，避免导轨爬行及接触而产生的磨损，不与金属加工液发生反应，可以增加工作台刀具位置及速度控制之精确度。用于精密机床和液压设备、导轨合用的液压系统。亦可...

在明白了赵先生的来意之后，我们业务员给赵先生介绍了我们科泽公司的DK-760C玻璃切削液。针对光学玻璃而研发的水溶性切削液，在使用的时候不会使工人过敏，亲肤、不伤皮肤。且有较强的切削力，粉末沉降性强，在设备防护方面也有较强的防锈性能。

高温润滑脂根据机械的工作环境的特点，为使轴承在连续高温下长效润滑，保证机械的正常运转，减少停机时间，减少维修次数及维修费用等等，所用的高温润滑脂应满足哪些要求呢？

车间油雾过大怎么办？快来用一下我们科泽润滑油的微量切削油吧。我们这款CUT-309微量润滑切削油，以高润滑性植物油和合成酯基础油为主要成分，加入极压添加剂和抗氧剂等制成，不含游离氯及其衍生物，安全无毒，具有良好的抗发烟特性和润滑性，低油雾便于观察...

对于某些用深孔钻切削液加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有深孔钻切削液的通路。

从来没有见过解决锯切毛刺这么快的，用科泽微量润滑油，立竿见影，连客户都很惊讶，虽然润滑效果不好导致的锯切毛刺问题是主要因素，但影响锯切毛刺的因素还是有很多的。

工业齿轮油更换与齿轮磨合情况，齿轮的载荷、齿轮油的种类和质量、润滑部位在机械中的重要性等均有关。一般来说，用油量较少的齿轮箱可根据实践经验定期换油；用油多、消耗量大的大型齿轮装置集中润滑系统，常根据油品变质情况按质换油。

缝纫机机油是不能代替数控铣床导轨油​的，因缝纫机油的各层面的特性比不上导轨油，如润滑极压性，再有防爬行也是很关键的。提议依据机器设备定位粘度牌号应用导轨油。

铝冷挤压用什么油，这里推荐使用铝冷挤压油​。冷挤压润滑油形成的涂膜薄，单件润滑平均成本低,成本比磷化-皂化的工艺成本降低30%以上。 冷挤压是技术高于五金拉伸的一种加工工艺！可提高材料的利用率，增加生产效率。因为五金冷挤压对镶件的硬度要求及模具的...

近些年来，压铸铝的品种不断的增加，其复杂性以及精密性程度也不断提高，在铝合金加工时，通常会出现加工过程中发霉的现象。铝在空中自然氧化发霉，压铸铝由于材质相相对疏松，发霉就会不断地加重。表面光洁度和尺寸精度不佳，在切削加工时产生积屑瘤，影响切...

深孔枪钻油​就是针对深孔加工而研制的金属加工油，使用高效极压剂的摩擦改进剂，使被切削表面上形成剪切强度低反应膜，减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好，切削油的冷却效果不易发挥，钻刀磨损快，钻刀易断。为提高冷却效果，提高切削油的渗透性和...

最近有一个客户找到我们科泽，李先生跟我们反应到，他们现在使用的高温链条油用在烤炉上有掉油的现象，想知道是什么原因。这是因为高温链条油的粘附性不够，粘度太小就会容易滴落。还有重要的一点就是，油量大小要以链条渗透不滴油为准，过润滑前润滑都会造成...

最近有接到一个客户咨询，他们在使用铝合金切削液加工铝合金的时候出现断刀的现象，尤其是在一些含有其它金属成分的铝合金加工中吗，更为频繁。这到底是什么原因呢？为什么会出现这种情况？是否是选用的切削液不对呢？

在给模具涂上防锈油之后，要避免把模具放在潮湿的环境中。模具也是一样如果长期放在一个潮湿的地方，哪怕你用再贵的模具防锈油可能也没有用，最终还是会导致模具生锈。所以，当工人把模具从注塑机等机台上面卸下来后，一定要选择合适的存放的环境。建议选择放...

加工铝时刀具粘刀的问题用铝合金切削液​可以解决吗？答案是可以的。陈先生找到了我们科泽润滑油有限公司，在经过沟通之后，我们得知陈先生因为加工铝时粘刀的问题而感到困扰。这是因为陈先生目前使用的切削液冷却性不好，铝的熔点低，冷却性不好的时候就会发...

下图是一轧制钢钢板拉伸厂家的加工工艺，他们目前使用菜油拉伸钢板，在加工出来之后，明显是有这粘稠的油痕残留。菜油的润滑度并不是很好，用来拉伸钢板润滑度勉强够用，而且产品出来之后不易清洗。