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硬质合金切削液这样选,更省钱!

  内容作者:  发布时间:2019-03-12  点击量:68

  硬质合金一般用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域等。它具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,使之成为工业切削加工不当二选的材料时,同时它刀具易磨损、断刀的弊端也展现在公众面前,为此科泽给您们良心推荐这一款硬质合金切削液,高效润滑不磨损,完美的把硬质合金的弊端弥补上。


  切削金属时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响硬质合金刀具切削性能。切削时同时产生大量切屑,如不及时将切屑从切削区移开,将划伤加工工件的表面,甚至导致刀具粘结,因此需要一款硬质合金切削液具备良好的冷却、润滑排屑、防锈和清洗的作用,去预防刀具的磨损。

  科泽硬质合金切削液DC-506A产品特点:

  1.抑制钴析出:有效抑制钴析出,防止切削液变色,适用于硬质合金、磁铁等材料的加工。

  2.出色的防锈性:具备出色的防锈性,对机床和加工件起到良好的保护作用。

  3.生物稳定性:通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性,并且可以提供持续不变的防锈性能,使用寿命长,不易发臭。

  4.低泡性:低泡型微乳液可抗拒空气发泡。减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。



  科泽硬质合金切削油CUT-308产品特点:  

  1.润滑性:优异的极压润性能,能满足特硬金属及高难度加工的需求,减少划伤现象的发生。

2.良好的冷却性:能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量,并使气味和构件的变形减少到微小的程度。

3.优异的可操作性:色泽透明,容易观察加工中的工件。低气味,低油雾,操作人员易适应。


  用于高速加工的刀具都有三个重要特性:精度、刚度和使用寿命。生产加工企业在投入生产的花费上,购买刀具及其保养往往投入较多,为此刀具的维护很重要,选择专用的硬质合金切削液或硬质合金切削油,可以延长刀具的使用寿命同时,有效提供工件的精度。科泽DC-506A/CUT-308适用于各种硬质合金刀具的磨削切削加工,多为铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等加工。为此,欢迎各位来咨询,科泽在这等你!


 


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此文核心词:硬质合金切削液、硬质合金切削油
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