尤其在夏天温度升高后，金属加工厂家常常因为切削液的使用，而不得不面对各种问题，机床被腐蚀生锈，这已经是常态老问题了。既然是老问题了，难道就没有解决方法吗？

　　其实，机床之所以会发生生锈，这跟切削液的性能有着密不可切的关系：

　　1.水基切削液不同于切削油，它基础油含量低，这就导致它防锈性能差，想要水基切削液能达到良好的防锈性能，必须往里面添加防锈剂，防锈剂的好坏直接影响到水基切削液整体防锈性能，所以选择品质保证的切削液厂家合作很重要。

　　2.水基切削液在使用中，需兑水稀释，如含有氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，亦会导致腐蚀生锈的现象发生。

　　3.水基切削液在使用的过程中，浓度过低或者组织平衡被破坏，防锈性都会下降，这时候，需要添加新液提高浓度，维持水基切削液的防锈性。

　　4.磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加快防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，但根本上还应经常有效地析出磨削中落入切削液里的各种粉粒。

　　综上所述，需要跟品质有保证的切削液厂家合作之外，对切削液的要求是不含氯、硝酸根，同时在使用的过程中，要注意水基切削液的日常维护。

科泽水基切削液

　　乳化液（DC-503/DC-504系列）：含油量一般在50%以上，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。不建议夏天使用乳化油。

　　半合成切削液（DC-507/DC-508系列）：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。

　　全合成切削液（DC-505/DC-506系列）：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。低/中等难度加工适用。

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