想必做金属加工的读者，难免会碰到磨削时产生“烧伤”发蓝等问题，这到底是因为什么而导致的呢？

　　磨削时产生“烧伤”发蓝等问题，其实是磨削时局部高温过热所致的。磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温，因此“烧伤”问题在磨削加工中时有发生。磨削液的冷却作用是通过固、液两相的换热作用，将砂轮及工件上累积的热量及时传走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作哦。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效。但这种冷却降温是间接的。更直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效。

　　所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液的润滑性来解决。例如改水基为油基或提高磨削液的极压活性，推荐试用科泽CUT-308磨削液，本品是由深度精制矿物油与合成酯及多种极压润滑剂复配而成的切削油，能提供优异的极压润滑性能，适于高速钢、硬质合金等特硬金属及高难度的切削加工。

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