水性切削油冷却性能和清洗性能较好，其它性能相对来说油性切削油相对较好一些，特别体现在润滑性上，油性切削油更为突出。水性切削油一般含有较多的表面活性剂（尤其是微乳切削液和乳化切削液)，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走，但是这类切削油易产生泡沫，需添加抑泡剂；油性切削油润滑油较好，更能起来润滑刀具和工件表面的作用，并且起泡倾向小，一般情况下不需要添加抑泡剂。

　　工件被加工后，水性切削油的在其表面形成很薄的残留附着层，对钢铁类的材料有一定的防锈能力，但是在有氧和水蒸气的同时存在的环境中可能产生电化学腐蚀；而油性切削油的残留吸附层较厚而致密，能起到隔绝了氧和水蒸气的作用，因此油性切削油防锈能力较好。

　　另外，一般来说油性切削油腐蚀性较轻微，但如果含有活性添加剂，对铜、铝及其合金还是有一定的腐蚀性。水性切削油容易导致分层、漂浮、沉淀等问题，在微生物作用下会发生腐败变质。水性切削油不加管理或管理不当，使用寿命短。同时，水性切削油含有化学物质较多，油品混杂，排放不便，而油性切削油，可再回收利用，处理简单。

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