铝合金切削液选择主要根据切削加工特性及材料属性来决定。铝材料分为纯铝和铝合金，纯铝为银白色金属，导电性、导热性好，在大气中易生成AL2O3膜而阻止进一步氧化，但不耐酸、碱、盐的腐蚀。铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金。

　　纯铝强度低、硬度低、塑性大，适合塑性成形加工，切削加工时强化倾向大，易粘刀、很难切出光洁的已加工工表面。与钢材相比，铝合金强度和硬度低，切削力小，导热性好，可以使用较高的切削速度。但由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削加工时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。

　　此外，铝合金热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。特别要提及的是发动机制造中被广泛应用到的高硅铝合金尤其是过共晶高硅铝合金的切削加工性很差，切削时它们像砂轮一样摩擦刀具，使刀具快速磨损，当硅含量增加到17%～23%时，对刀具的磨损更为严重。

　　另外，在切削加工过共晶硅铝合金铸件时，在刀尖上常会产生积屑瘤，其高频率的生长与脱离往往使加工表面粗糙度增大。因此选择铝合金切削液时要考虑铝合金切削液的冷却性及铝合金切削液减摩润滑效果，以减轻黏结和熔焊倾向。

　　同时，铝合金切削液的选择也要考虑的是铝合金的腐蚀状况，铝合金的腐蚀形态主要是表面变色和孔蚀。因此铝合金切削液的PH值应控制在8.5以下。科泽推荐使用DC-503减摩乳化切削液及DC-507微乳化切削液。

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