铝合金切削液​，是专门针对铝合金加工而设计的一款高品质的切削液。铝合金是一种特别敏感的两性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的铝合金切削液假如含有硫、氯离子以及硝酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。今天就针对压...

绿色全合成切削液具有优异的去污能力，可使加工环境保持清洁，并且具有良好的操作性和无残留特性。但是有的客户在没有使用这款切削液，买到了劣质的切削液，为了提高切削液某一方面的性能，可能会在另一方面作出妥协，就会在某一方面表现差劲，那么该怎么辨别...

铝合金切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，切削液一定要...

全合成水溶性切削液适用于需要加工不同材质的机床。产品具有良好的防锈、清洗和冷却性能。设备使用时间长，润滑系统通常会积有油泥、沉积物或结焦的漆膜等杂质，如果润滑油质量不好，那么这些情况就是雪上加霜，经常清洗设备和换油，提高生产成本和消耗时间。

挥发性防锈油的作用五金和于电子加工行业都是知道的，这是带有挥发性质的防锈油，在产品上完防锈油之后会有一定程度的挥发，那么表面残留的油就很少了。并不是所有的防锈油都是挥发后残留少的，也有不挥发的防锈油，表面的残留就会相对的多一些。

数控机床乳化油是一款通用型长寿命乳化油。在选择乳化油切削液的时候可以参考机床特性，通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削液，这是因为他们在制造机床时就考虑了切削液的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削液可以避免很多问题。

对于管状的金属拉伸加工而言，拉伸油的存在还是很重要的。在冬天这个特殊时候，一些粘度较高的润滑油都可能过于粘稠了那么在使用的就很不方便，还需要加热亦或是稀释过后，才可以正常投入使用。甚至在使用过程中也可能逐渐粘稠，就让人感到烦恼了。

不锈钢拉丝就是不锈钢线从粗拉到细的经过大中小拉多次拉丝成型的过程。科源不锈钢拉丝油润滑性强，防拉伤拉裂。并且抗氧化，工序间防锈，防腐蚀、防锈性能好，保障金属线表面不会腐蚀变色。对钢铁线拉丝具有很好的工序件防锈作用，粘度适中，易于清洗。

粉末冶金是一种通过制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成型和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型的制品的工艺技术。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。

​铝电池壳拉伸油，是为专为铝电池外壳冲压而设计的一款高粘度的金属加工油。随着电池技术的发展和广泛应用，电池壳的加工也是越来越多，模具设计发展都得到进一步的发展，因此，对于相关的电池铝壳拉伸油也提出了更高的要求，特别是多工位连续拉伸成型的工艺...

不锈钢钻孔油在深孔钻切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

光学玻璃切削液是一款专为光学玻璃而研发的全合成切削液，对金刚石磨具有化学自锐作用。随着现代科学技术进步和工业的发展，硬脆材料（光学玻璃、陶瓷、石英玻璃、硅晶体和石材等）的应用日益广泛。由于硬脆材料硬度高、脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强...

不锈钢切削油是金属切削加工的重要配套材料。在金属加工作业中，切削油基本上可区分为油性切削油、水溶性切削油等，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。主要用于各种切削机器器械加工和难加工材料的切削加工，可提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。

一般高压抗磨液压油可以用1到2年的时间，客户问我们液压油已经用了1年了需要更换吗？如果液压油工作环境比较恶劣，我们建议1年更换一次。液压油变质需要及时更换，不然会加剧液压泵、分配阀的磨损！希望大家一定要牢记，定期的对液压油进行查看，避免不必要的...

玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃容易破碎，且容易划伤崩边，那么客户就需要避免这些的出现。使用一款平面玻璃切削液可以很好的避免玻璃崩边的发生，使玻璃切割机运作时更顺畅。

全合成水溶性切削液，特别适用于需要加工不同材质的机床。产品具有良好的防锈、清洗和冷却性能，生物稳定性好，使用寿命长。在市面上的切削液产品品质性很严重，这就意味着客户在进行选择中要面对很多细节问题，才能让产品质量得到保证，从而不会造成防护效果...

合成火花机油在用于电火花机加工工艺的时候，需要做到闪点高，排除安全隐患，粘度低，有效排除碳渣，绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。对于客户而言，这些少了哪一项都不是好的火花机油。