在规定条件下把油性切削液试样加热，当达到某一温度后，用规定的点火器接近油面时会使油蒸气发生闪火现象，这一最低的闪火温度，称为闪点。

油性切削油的工作液劣化缓慢，通常情况只需要补给消耗的部分，而为了保持加工的性能，油性切削油也需要进行恰当的管理，随着存放或使用期的延续，油性切削油会因氧化而逐渐变质。

水性切削油冷却性能和清洗性能较好，其它性能相对来说油性切削油相对较好一些，特别体现在润滑性上，油性切削油更为突出。水性切削油一般含有较多的表面活性剂（尤其是微乳切削液和乳化切削液)，洗涤能力强，容易将切屑和污物带走，但是这类切削油易产生...

在切削加工中微细的金属切屑或粉末沉积在油箱底部，这些对切削液会造成什么影响呢？钢铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带有新鲜表面的金属在切削液中起催化剂作用，会加速切削液的氧化。因些如果微细切屑、淤渣等长期沉积在油箱内就会加速工作液的劣化变质，...

乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。而乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂组成。乳化切削液包括防锈乳化切削液、减摩乳化切削液、极压乳化切削液、极压减摩乳化切削液。

水性切削液因为天然水中含有的杂质对水质有不同的程度的影响，配制出来的水性切削液有不同的效果。一般水中常常会含有杂质及悬浮物等杂物，杂质及悬浮物它对水性切削液稀释水可能会产生以下影响：

在暴雨等突发性事故、前道工序是水性切削液、使用过水性切削液的机床换用油性切削液等情形，油性切削液中可能混入水分。混入的水分会使油性切削液中的一部分有机活性分子被水所吸附而形成油包水的胶团，降低有机活性分子在固-液界面上的浓度，影响油性切削液...

金属切削液分为油性切削液和水性切削液。一般来说，油性切削液的润滑性能好，而水性切削液冷却性能好。水性切削液和油性切削液的选择主要从以下方面考虑：

通常高温链条油可以根据OEM即生产商的推荐周期进行更换，也可根据经验和现场观察决定是否换油。现场出现异常现象时，通过油样化验来确定油的状态和分析可能的原因，确定是否是油品问题。

造成水基切削液腐败变质的主要原因是微生物的过度繁，防腐必须从抑制微生物的繁殖入手。怎样抑制水基切削液微生物的繁殖？科泽润滑油建议在选用水基切削液和使用过程中注意以下几点：

工业齿轮油产生泡沫的主要原因是油中含有表面活性剂。工业齿轮油中加入的极压抗磨剂通常都是极性物质，容易使油产生泡沫,一般工业齿轮油中应加入一定量的抗泡剂。

导轨油是用于包括车床、刨床、磨床、和铣床等各处机床导轨，在使用环境下提供润滑保护的专用润滑油。导轨油要使导轨尽量接近流体摩擦状态下工作，保持导轨的移动精密，防止滑动导轨在低速重载工况下发生“爬行”现象，延长导轨使用寿命。

关于金属切削液使用过程中能否加入不同品牌的金属切削液混合使用？有不少企业会有这样的疑问。对于金属切削液的混合使用，科泽润滑油公司建议，除非有殊特说明，一般情况下金属切削液不可以任意混合使用。

经了解很多光学玻璃制造业厂家都存在CNC车间玻璃切削液发臭问题，尤其是夏天，温度高，细菌繁衍速度快，更促进玻璃切削液发臭。而引起玻璃切削液发臭主要原因有哪些呢？首先主要与基础油、添加剂等各种原材料材质以及配比比例有关。其次与厂家是否合理维...

金属切削液分为油性切削液和水性切削液，水性环保切削液没有燃点，对人体无毒无害，对环境无污染，不属于危险品，油性切削液属于易燃物，平时要注意厂区通风，安全设施完善。我们在储存金属切削液时应该注意哪些方面呢？
　　一、针对易燃金属切削液科泽...

不锈钢加工用什么切削液好？科泽润滑油为您介绍，首先我们来介绍一下不锈钢的种类和切屑加工性。不锈钢材料分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢3大类。不锈钢强度和高温硬度较高，塑性和韧性大，加工硬化倾向严重，切屑不易切离、卷曲和折断，...

答：
　　在大多情况下，液压油可使用多年，但是当有其他油品混入，或由外界尘土、金属碎末、锈蚀粒子和水等物质引起液压油的污染时，都可以急剧地缩短液压油的寿命。液压油​在使用一定时间后，由于空气、水、机械杂质的作用会产生氧化变质，需及时列换...

答：
　　液压油品质的高低，直接关系到机械的使用寿命！科泽润滑油工程部给于以下几个液压油​质量鉴别方法简单易行，值得一试。
　　条件：将几个不同品牌，但同一黏度的液压油，取同样多的容量一起比较，容器亦是一样，方能立即辨出品质高低。