最近经常常听到客户咨询铝合金切削液时提到铝合金加工出现断刀的现象，尤其是在一些含有其他金属成分的铝合金加工中，更是频繁。为什么会出现这种情况，是否是选用的切削液不对呢？

铝合金是一种非常敏感的两性有色金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，且铝合金较钢铁材料软,加工过程中易粘刀,切屑也较多粘附在工件表面,因此可见铝合金加工对切削液的要求非常严格。那么，普通切削液是否可以加工铝合...

我们经常有听到有关于不锈钢切削液发臭的问题，不锈钢切削液为什么会发臭呢？主要是因为不锈钢切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。如何避免不锈钢切削液发臭呢，下面科泽润滑油简单阐述：

说到铝合金加工，大家最常见的问题就是铝合金切削液ph值偏差引起铝合金被腐蚀变色、发黑之类的情况，维持铝合金切削液PH值在铝合金加工中显示非常重要。那么，使用的铝合金切削液ph值在一个什么样的范围才合适呢？

随着铝合金在机械行业中被广泛使用，铝合金切削液也被广泛应用于各种铝合金切削加工中，如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。正确使用铝合金切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。然而使...

水溶性金属切削液是由高性能、抗杂油合成的浓缩液，不含矿物油、氯化物以及亚硝酸盐等物质，无味无臭的清澈液体，含有极压添加剂，适合切削、钻孔及磨削等工艺。在选择时，应该考虑以下问题：

金属切削液与玻璃切削液有什么区别？
首先，金属切削液与玻璃切削液的成份不同。金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种超强功能助剂经科学复合配合而成。玻璃切削液主要成分由硼酸盐、多元醇、阴离子表...

日常维护好铝合金切削液不但可以延长切削液的寿命，减少浪费，而且可以提高加工效果，改善环境，总体上节约了加工成本。那么日常如何维护好铝合金切削液呢？

铝合金因物理性上的密度低，质软，塑性大，但强度比较高，接近或超过优质钢，而引起切削加工时出现粘刀现象，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响加工精度和表面粗糙度。以及铝合金化学性上在空气中的极易发...

乳化液是由乳化油按一定比例稀释水而成，而当乳化液不稳定的时候，就会出现油水分层的现象。导致乳化液不稳定的原因如下:

如何正确管理水性切削液日常使用浓度？首先，水性切削液用户须制定规范操作手册，让员工每天按规定操作。其次，严格按照水性切削液的配比比例，配制新液，每天适当添加补给原液，以保持切削液浓度，有规律的补给可以有效的提高水性切削液的使用寿命。

在金属加工液日常维护过程中，将浓度严格控制在推荐范围之内，对于精加工或加工质量要求高的工序，在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为金属加工液浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响，而且也会有效延长加工液的寿命。

金属切削液往往有很多人称之为“冷却液”，因为在切削加工过程中存在摩擦的作用，不可避免地会产生较大的热量，需要使用金属切削液来进行降温，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀...

导轨油是用于包括车床、刨床、磨床和铣床等务种机床导轨，在使用环境下提供润滑保护的专用润滑油，其中部分导轨油除可以作为导轨油外，也可用作液压油和齿轮油使用的通型润滑油。导轨油要使导轨尽量接近流体摩擦状态下工作，保持导轨的移动精密，防止滑动导轨...

CNC加工切削液的选用和切削液的冷却性质有很大关系。油性切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保证切屑的连续性和排屑的流畅，但是不环保，且在批量加工零件时不易清洗。而水基切削液是

什么是高温链条油？首先我们来了解一下链条的组成，链条是一知足由彼此可以互相转动的链节组成的机械传动元件。它是重要机械基础产品，广泛应用于磨托车、汽车、农机、冶金、矿山、筑路、起重、石油、化工、食品、饮料、水利、装备、建材等各行业。

金属切削液的润滑性高是否代表切削液的品质好？一些人总是以为提高金属切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。

玻璃切削液对人体会有什么危害?首先玻璃切削液内含有一些有毒化学添加剂，如常作为杀菌剂的苯酚类物质，有毒且致癌。而作为防锈剂的亚硝酸钠，也会在酸性条件下形成致癌物质-亚硝酸。其次，玻璃切削液内含有的矿物油、表面活性剂的脱脂作用以及杀菌防腐剂的刺...