热门关键词搜索： 铝合金切削液/油 铝镁合金切削液/油 铜切削液/油 不锈钢切削液/油 铸铁切削液/油 硬质合金切削液/油 玻璃切削液/油 陶瓷切削液/油 蓝宝石切削液
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钻孔加工的特点在于难排出CNC加工中心加工时所产生的大量热量，且需按排出切屑的相反方向供给切削油，在钻孔速度较高的范围内，如果冷却性能不充分会促进钻头的磨损，由此在选用于钻孔加工的切削液时应具备良好的冷却性能和渗透性能。
今天科泽老客户曾总的工厂新添了机台，咨询了科泽：新机器磨合期期间是不是能买些差的切削液使用，降低成本。
昨天科泽接到东莞夏总的电话，反映购买的DC-507切削液，在三台机使用后，其中一台专门加工铜件的CNC，加工出来的工件出现了腐蚀变黑现象，而另外两台，一台加工850#钢类材质，一台加工650#钢和铜混合材质，都没有出来任何问题。
今天科泽接到一个咨询切削液的电话，该客户提到一个这样的问题“旧设备可以用差一些的油吗？”想必很多人心中都曾抱有这样的想法，并且已经实行了。
液压油可谓是液压机械的“血液”，大多数液压系统的故障都是可以通过检测、观察液压油的状况来查找故障的原因，从而排除故障。
正在使用常用切削液加工钨钢的你，是否有发现加工出来的工件表面粗糙不堪，切削液渐渐变色，更为困惑不已的是，你的工人是不是总因呕吐或腹绞痛等病因三头五日请假呢？
铝合金是一种非常敏感的两性有色金属，跟酸和碱都能发生反应，并且其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应,所以，铝合金材质的加工对切削液的要求非常高，如果所用的切削液PH值过高，将会导致铝合金材质工件变黑，表面粗糙，发生腐蚀现象，更为严重的是长期使...
昨天科泽接到深圳袁先生的来电，袁先生是做铝合金材质加工的厂家，说现在使用的切削液加工出来的铝合金工件，放置几个小时后，便会在工件表面出现水痕现象，希望科泽能推荐避免这些现象的切削液样品试用。
在镁合金越发广泛被加工使用后，想必相对带来的麻烦也逐渐增多，镁合金被腐蚀出现黑斑黑点，且不易打磨掉，严重影响了产品的外观，导致产品报废。甚至镁合金的加工液难保存，最终总是以切削液分层发臭而寿终！这都是为什么呢？
金属加工液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在加工过程中能满足工艺要求，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。
对于经常使用水性切削液的厂家来说，水溶性切削液经常在使用过程中出现生锈、起泡、起雾等现象，针对机床或加工件生锈的现象，科泽现场观察并取样测试得出机床或加工件生锈的主要原因有三点：
乳化油分层究竟是何原因造成，又怎样解决呢？走进科泽，为你解答润滑油出现的各种现象。
科泽为你解答金属切削油导致机床或加工件生锈的原因和解决方法：
最近科泽接到好几家新客户来电咨询金属加工切削油时，都有提到他们现在用别家的切削油都有出现起油烟现象，为此科泽登门拜访了东莞的陈总，并去到他们加工现场观察了解，发现他们现用的切削油粘度过高，渗透力不强，散热受限，并且加工材质与所选油品性能存在...
首先，铝是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，所以需要加工铝用的切削液必须不含氯硫离子的同时，PH值需偏中性维持在8.1-8.5之间。
水溶性金属切削液日常维护也是相当重要的，维护的好可以延长其使用寿命，降低生产成本。如何正确的维护水溶性金属切削液呢？科泽润滑油建议以下几点：
经过切削或成型加工后的金属工件，由于受湿度、温度、氧气浓度及其它腐蚀性气体等介质的影响，会发生腐蚀和变色（以及生锈或锈蚀）,为了避免生锈，可采用多种防护措施。合理选用防锈油产品，可对金属制品起到暂时性的防锈效果。
液压系统液压油温升过高会导致机械产生热变形，运动工作失灵、部件工件质量变差等严重性问题，那么导致液压系统液压油温升过高的幕后黑手都有谁呢？科泽为你有一一揭秘：
