在生产中，我们使用切削液的时候会遇到这样的问题，有人总会说乳化油和水溶性切削液的使用，那么乳化油和水溶性切削液有什么优势？今天带大家一起来看区分下乳化油和水溶性切削液的优势。

乳化油专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题（比如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。

1、乳化油能有效地避免加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效防止细菌侵蚀感染。

2、能充分保持环境的清洁，有效的防止了细菌和真菌的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。3、有良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，也清洁了环境。

4、能够防止金属焊粘。

5、改进加工部件的表面质量，并且延长刀具寿命。

水溶性切削液优点是冷却性好，价廉易得，加工件易清洗，主要用于高速切削加工工序中。

1、良好的防锈性能。

切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命。

2、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

3、润滑性：配方中含有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。

4、沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

5、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。