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金属切削液的选用对各种刀具的影响

  内容作者:  发布时间:2021-05-14  点击量:5

生产过程中使用切削液,是为了减少刀具与工件的摩擦,降低切削区产生的热量,及时带走切削碎屑,选用切削液,不仅要注意是否对产品造成损害,也要留意是否对刀具造成磨损,为此来分析了刀具对选用金属切削液的影响。


陶瓷刀具,陶瓷刀具的耐高温性较好,用于干切削中,在实际切割过程中,考虑需要避免温度过高,也常选用水基切削液。

硬质合金刀具。硬度大,耐温性高,它的耐温性远远高于钢刀具,最高温度可达1000摄氏度,耐磨性能好,在钢材的加工过程中,可以明显地减少切屑之间的粘结现象。因此在选用切削时,应考虑硬质合金对骤热的敏感性,使刀具尽可能加热均匀,否则会导致刀片断裂,以冷却性能好的切削液为主,如多美多的硬质合金切削液,冷却性能优异,防锈性好,润滑清洗性能出色,能有效保护刀具,延长刀具使用寿命。

高速钢刀具。耐热性显著高于工具钢,最高温度可达600℃,高速钢也有许多优点,坚韧性高,适用于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,良好的可加工性和价格实惠,更容易被接受。

采用高速钢刀具进行中低速切削上,建议采用科泽润滑油的这款乳化切削液或油基切削液,但使用油基切削液会产生较多的油雾,污染环境,易造成工件烧伤,加工质量下降,增大刀具磨损。在高速切削中,由于热值较高,宜采用另一款水基切削液,冷却性好,能够带走热量,降低温度,减少刀具与工件的摩擦。


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