冲压拉伸加工的润滑状态，是流体润滑和边界润滑共存的混合状态。如果只使用矿物油而没有添加入相应的添加剂，油膜强度不能满足要求，油膜容易破裂，会引起金属与金属的接触，产生烧结。使用油性剂可以弥补这一不足。油性剂分子的一端含有羧基、羟基、酯基等极性基。这些极性基可使油性剂产生化学或物理吸附，在金属表面形成坚实的润滑膜，减少模具与金属表面的摩擦，使润滑性能得以增加。

而当磨擦面的温度升高到一定温度时，油性剂吸附膜的分子排列会遭到，失去润滑效果。此时，覆盖在两个金属表面的边界润滑膜消失，产生了金属之间直接接触。直接接触面积增加，磨擦能量便随之增加，从而导致温度上升，其结果是：容易发生大家熟知的拉伸烧结现象。在这种情况下，为了到达既使温度上升，依然可以避免两个金属面直接接触的目的，这个时候就要在拉伸油中加入极压剂。因为极压剂是通过磨擦界面上产生的高温使其本身发生化学变化，在磨擦着的金属面上生成剪切力，并能起着保护作用的边界润滑膜。这也是为什么我们一再和大家强调专门的拉伸油要有极压剂的加入，而不是只是矿物油。而恰恰在拉伸油的原材料成本构成中，添加剂的成本是占了的大头，而基础油的成本比例微乎其微。这也是为什么市场上很多所谓的拉伸油，价格可以做到低得惊人。