怎样选择正确的切削液？切削液一般分为全合成、半合成和乳化型这三种，它具有良好的润滑性、防锈性和冷却性，具体要根据加工的材质、工艺等选择适合的切削液。

一、3大类切削液的区别

1、全合成类：是以水为主要成分的切削液，在水溶液中加入适量的添加剂，如防锈剂、油性添加剂等 ，使其具有良好的冷却性、防锈性和润滑性；

2、半合成类：呈半透明状，具有具有良好的冷却性、防锈性和润滑性；

3、乳化型类：呈乳化不透明，具有良好的润滑性和防锈性，冷却性稍差。

二、根据加工材质及工艺选择：

1、粗加工：加工余量大，切削用量大，故产生的切削热较大，主要是降低切削温度，减少刀具磨损，采用低深度乳化液或半合成的切削液；

2、精加工：为了确保表面加工精度，一般选择润滑性较好的切削液，如高浓度的乳化液；

3、材质：切削铸铁、黄铜等脆性材料，一般用全合成和半合成切削液；高强度钢、高温合金等难加工材料，应选用含极压添加剂的切削液；切削有色金属，可采用10-20%乳化液，不能用含硫的切削液，因对有色金属有腐蚀作用。

以上是选择切削液的简单方法，希望对您有所帮助！感谢新老客户朋友的支持和信任！科泽在此提前祝福大家五一节平安快乐！