机床孔加工用什么样的切削液？我们需要从不同的加工方式去看。机床孔加工，常见的有钻孔和铰孔两种方式。不同于外轮廓加工，机床孔加工排屑、散热相对困难，切削速度较低，难度要高上不少。

　　一、钻孔

　　钻孔时使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，不论是一般钻孔，亦或是深孔钻孔，散热条件都非常差，难以释放切削热，往往会导致刀刃退火，危害钻头使用寿命，降低加工效率。选取性能好的钻孔切削液，能够使钻头的寿命明显延长，生产效率也大大提高。

　　此外，由于切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，所以，钻孔切削液应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。

　　合成切削液冷却性能更好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命、提高加工效率非常有效。而针对不銹钢、耐热合金等难切削材料，可选取低粘度的极压切削油。

　　二、铰孔

　　在控制孔径指标上，切削油使孔径扩大，而水性切削液使孔径减小。由此可见，为了控制铰孔尺寸，使用新铰刀时，可以选用水性切削液，使孔不易扩大；当铰刀磨损至一定程度时，可以使用切削油，使孔径稍微扩大。

　　在降低铰孔的表面粗糙度这一指标上，使用切削液要比切削油效果好。乳化液、微乳液、全合成的效果基本一致。

　　具体使用什么切削液，可以根据自家本身的需求和生产厂家的推荐，去斟酌选用。