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铝合金加工用什么切削液更好?

  内容作者:  发布时间:2019-04-22  点击量:101

  铝合金加工用什么切削液更好?铝件加工厂家,经常会遇到的一些难题,科泽润滑油总结如下:

1. 工作液容易发臭变质,对车间工作环境影响较大;

2. 润滑性能不够、工件品质差,表面粗糙达不到预想效果;

3. 切削液气味大,散发令人头痛的导味;

4. 伤手、皮肤红疹、糜烂,出现过敏现象;

5. 铝材氧化、生锈、腐烂

6. 添加剂含有毒性成分存在致癌的风险;

7. 冷却润滑性不足,出现粘刀现象;

8. 管理麻烦、员工流失率高;

9. 刀具磨损大、成本增加

  科泽润滑油从问题上解决,根据客户需求以及铝材物理性能方面做了分析和处理,铝合金在物理性能上与大部分钢材和铸铁材料相比,具有很多明显的特点:强度、硬度与纯铝相比提高很多,但与钢材相比强度与硬度低,切削力小,导热性好。由于铝合金质软,塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤,高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,并影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和孔蚀。铝的表面由褐色变为黑色,大面积的变色不会发生孔蚀。孔蚀是小而深的侵蚀,但有时孔蚀相互连通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗称白锈。

综上所述,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分必要的。科泽润滑油从根本上研发,针对铝类材质的特别,推出一款不发臭润滑性好的环保型铝合金加工切削液DC-508A



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