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铸铁切削液防锈性能的重要性你了解多少?

  内容作者:  发布时间:2019-02-19  点击量:36

  铸铁是金属中较为易于锈蚀的一种,由于其是铸造工艺,并含碳量高,结构中微孔比较多,易于吸纳水分。

  球墨铸铁在机械加工过程中,会使不耐硬水的乳化液出现分层的现象,从而导致切削液迅速腐败,变质,防锈能力降低等一连串问题。大家都知道铸铁加工是非常容易生锈的,其他切削液都不会有好的效果,铸铁切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。所以,选择一款合适的铸铁切削液尤为重要,那么该如何选择呢?


  铸铁件加工可以用乳化油,也能用半合成切削液,还可以用全合成切削液,乳化油含油量高达50%,润滑性防锈性能好,但寿命短,非常容易发臭,稳定性不太好。半合成切削液含油量10%-30%,综合性能好,是科泽雷工首推之选。全合成切削液不含基础油,由各种添加剂组合而成,冷却性强,稳定好,可是润滑防锈性相对性较弱。科泽润滑雷工建议选取半合成切削液DC-507.它具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度值,降低功率消耗,提高生产效率。无刺激性气味及不损坏工人皮肤和良好的环保性能。


  选购加工铸铁件的切削液时应注意具备条件以下几点:

  1.出色的防锈性:具有出色的防锈性,对机床和加工件起着优良的保护功能。

  2.生物稳定:根据控制微生物生长来达到优良的生物稳定,而且还可以提供持续性不变的防锈性能指标,使用寿命长,不容易发臭。

  3.低泡性:低泡型微乳液可抵触空气发泡。降低发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。

  4.优良的润滑性:选用优质的润滑剂和极压剂,都可以满足不锈钢、合金钢等加工需求,使加工件表面光洁,为刀具提供有效保障。


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