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水溶性切削液该如何进行防腐蚀管理呢?

  内容作者:  发布时间:2019-01-12  点击量:35

  水溶性切削液生产厂家所生产的产品种类有很多,而不同的产品所要注意的事情也是不同的,下面水溶性切削液生产厂家带大家了解下水溶性切削液的防腐蚀使用管理。


一、稀释水的水质:

  切削液的水越纯净,越不易引起金属腐蚀,水中的矿物质和盐类可能引起铁和盐铁等金属腐蚀,溶解于水中的盐以金属离子和酸根离子的形式存在,盐酸根和硫酸根会腐蚀多种金属。此外,切削液在使用过程中,水分不断蒸发和供液中的盐会越积越多,腐蚀性也会越来越严重,所以对使用时间长期没有更换的切削液要定期检测液中盐的含量,如含量太高需更换新液。

二、金属零件表面结露:

  当空气温度高时,水会在金属表面结露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面没有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳化液),对水的防御能力较差,所以很容易生锈。在梅雨季节,金属零件加工完后最好涂上防锈油。

三、不同金属接触引起的腐蚀:

  不同金属接触并同处于电解质溶液时,会产生电化学腐蚀,电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工,如果放置时间长,使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀,铜 和铝的切屑落在有水基切削液的床面上,不及时清扫也会产生腐蚀。

四、大气环境引起的腐蚀:

  空气中存在有腐蚀性气体,如海边或盐井附近,电镀车间附近,由于空气中有氯离子或硫酸气体,机床及金属零件特别容易生锈。

五、前工序残留物引起腐蚀:

  热处理和电镀过程中残留在工件中的盐酸等物质极其容易引起后续工序产生腐蚀,因此,这些零件在机加工前,必须进行彻底的清洗。

六:装载和搬运器具引起的腐蚀:

  未经处理的木材,纸板多是酸性,用于装载零件时,亦会引起锈蚀,用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时,可能产生异种金属接触导致电化学腐蚀,搬运中层叠堆放的零件也容易生锈,这些都需采取防锈预防措施避免。

七、后处理不当引起腐蚀:

  零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物,同时吹掉了起防锈作用的切削液油膜,而且压缩空气中含有水分,容易引起锈蚀。

八、微生物繁衍引起腐蚀:

  水基切削液中由于微生物的繁殖,使切削液腐蚀变质,导致切削液PH值下降,产生一些硫化氢离子,使机床和零件锈蚀,另变质的水性切削液整体性能变差,防锈性能低至可忽略为零。要定期检测切削液PH值,细菌含量,定期补加杀菌剂或更换切削液。

  水溶性切削液生产厂家所知道的水基切削液使用注意事项:

  1、用切削液前,要把机器设备的邮箱用清水冲洗干净、并进行消毒处理,使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备,后改用水性切削液,在使用前一定要把旧的切削油清理干净或用布擦干净,如不把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命,严重时会导致发臭等后果。

  2、水性切削液的添加方法:按先加水后加油的顺序添加,切削液初次使用浓度最好偏高一些,如5%~8%,如果用于中央循环冷却系统,可配套加入1%的消毒剂,切削液的浓度要保持5%以上,每3天向油箱补充一些新鲜的切削液使浓度达到5%。

  3、如果水性切削液的邮箱有浮油,或有导轨油掉下去时最好用除油器将浮油清除。

  4、要根据加工量和工作液的使用时间,要定期全部更换切削液,如CNC机床一般一个月更换,更换切削液时最重要是把油箱用清水冲洗干净。


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