一、对淬火槽进行管理

　　1.新淬火槽在使用之前要清理干净，并不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，且不含水。

　　2.淬火油加入淬火槽后，要进行脱水和脱气处理，加热到使用温度，保持一到两个班次即可，因为淬火油在配制和运输时，会有空气的混入和水份的溶解。

　　3.淬火槽要配有冷却及加热装置，其温度应该控制在规定的范围内，尽量不要让使用温度偏高。

　　4.淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好，其次是循环油泵，不要用气泵。搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度保持均匀一致。

　　5.淬火槽要定期清理。一般为半年到一年，平时还要时刻注意防止淬火油被污染。

　　二、避免使用温度过高或过低

　　淬火油的使用温度应该保持在60-80℃。

　　一般来说，油的温度高（例如120℃），则运动粘度小，流动性好，会提高其冷却能力。但其运动粘度的下降会引起油品特性温度的下降，则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。此外，淬火油在高温工况下劣化速度会变快。

　　一般情况下，油的温度低（例如10℃），则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实油品运动粘度的增加，会阻止淬火油的正常流动，反而降低其冷却能力。而且由于淬火油的运动粘度大，工件带出的淬火油也会增加。

　　三、不要使用机械油代替淬火油

　　目前，在工厂中仍然有使用机械油代替淬火油的情况，一方面出于成本的考虑；另一方面，则是由于习惯。专用的淬火油添加了抗氧剂，极大地提高其使用寿命，为工厂节省大量的维修成本。另外，专用的淬火油在产品质量、操作环境等方面都具有优势。

　　四、除水脱水

　　淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。

　　沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大，但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水，对淬火油的冷却能力就很有影响。而悬浮状态的水一般处于高粘度的淬火油中。

　　在运输和储存过程中，油中可能混入一些水，水在油中的溶解度很小，通常不超过0.04%(体积)，这种乳化的水对淬火油的破坏作用是非常强大。把这些水除去非常困难，通过自然沉降不能完全除去，一般可以采用加热的方法将水除去。因此，要特别维护好淬火槽，不能让水混入。

　　五、清除炭黑和氧化皮

　　炭黑和氧化皮都是具有吸附能力的溶剂，可以吸附淬火油中的添加剂，加速淬火油性能的变坏，因此，定期清除炭黑和氧化皮，对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时，可以将油泥也一起清除，提高淬火油的质量。

　　六、定时添加新油

　　淬火油在长期使用过程中性能会发生变化，消除这些负面影响的快捷方法是定时添加新油，可以恢复淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，定时添加新油是保证淬火油质量的必要手段。

　　七、解决好环保问题

　　在淬火过程中，淬火油产生的油雾以及洒落在地上的散油都对环境和人身构成危害，目前的方法是搞好通风、及时清扫地面，但从长远上讲，应该对油雾进行净化处理，在条件许可时，应尽量采用较为环保的淬火油。

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