水性切削液是原液需要通过兑水后来使用的一种切削液，它一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。有色金属和黑色金属的车、磨、铣、拉伸、拉丝等加工工艺都可以通过水性切削液来实现。但是针对一些特殊性的材质，我们需要使用专用型的切削液，不然就会出现划伤、拉裂、起斑等现象，例如一般水性切削液用来切削铝件就会出现黑点。

　　一、造成这种现象是什么原因呢，科泽公司总结如下：

　　1）铝属于两性金属，与酸碱都能发生反应，所以PH范围要把控好。

　　2）水中含有许多离子对铝产生腐蚀作用。

　　3）切削液自带的一些成分与铝产生反应。

　　4）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀。

　　二、解决水性切削液切削铝件出现黑点的方法：

　　1）选用针对铝材质专用型切削液。

　　2）合理有效的做好维护工作，控制切削液PH值在8.5-9.5之间。

　　3）定时清理碎屑和浮油，减少细菌滋生，当然切削液如果变质，需及时更换。

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