金属腐蚀是一种由于化学或电化学作用引起的损害。对非铁金属而言通常称为腐蚀；对钢铁材料而言通常称为生锈（氧化）。酸可以腐蚀大多数铁和非铁金属，而碱可以在铁系金属表面形成保护层从而防止生锈。因此，金属水溶性切削液都是碱性的。锌、铝、镁等金属在酸性和碱性环境下都会腐蚀。由于水溶性切削液是用水将原液稀释后使用的切削液，而水是电解质，因此电化反应是主要危害。

　　水溶性切削液引发金属腐蚀的原因及注意事项主要归纳以下几点：

　　1.水溶性切削液稀释水的水质，水中的矿物质和盐类会引发金属腐蚀。所以，水溶性切削液的稀释水越纯净越不容易引发腐蚀；

　　2.零件表面结露，厂房温度变化引发金属表面结露，通常加工后需及时涂防锈油脂；

　　3.异种金属接触引起的腐蚀，异种金属接触并同处于电解质溶液中时，会产生电化学腐蚀，故需及时清扫机床；

　　4.嵌合性腐蚀，零件相互嵌合部分容易堆积污垢，长期不断累种和微生物的生长繁殖，就可能增加嵌合性腐蚀的速度和强度；

　　5.大气环境引发的腐蚀，类似近海地区大气中氯含量高，对铁和非铁金属都有腐蚀性。这类场合必须保持较高的水溶性切削液浓度；

　　6.前工序残留物引起的腐蚀，经过热处理或电镀的零件在进入后续工序前，应当进行彻底清洗，避免残留特污染切削液；

　　7.盛装和搬运器具有引起的腐蚀，用来盛装水溶性切削液的器具，应当预先涂擦水置换防锈油；

　　8.后处理不当起引的腐蚀，切削加工特别是磨削加工后，经常使用压缩空气吹抻零件上的污物，这样会吹掉起防锈作的水溶性切削液膜，而且压缩空气中含有水分，容易引塌锈蚀；

　　9.微生物繁殖引起的腐蚀，水溶性切削液使用一段时间后容易引发细菌繁殖，导致金属腐蚀，切削液使用者应定期清扫机床和切削液箱，使用清洁的水溶性切削液可防止微生物造成的腐蚀；

　　10.水溶性切削液成分变化引起的腐蚀，水溶性切削液中的防锈剂浓度会随着使用时间的延长而减少，这时应及时补充添加剂、新液或者彻底更换切削液。

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