答：

　　切削液乳化型产品中加有乳化剂，一般溶液型产品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，这类原料具有生泡特性。适当的泡沫可增强切削液的冲洗性，提高工件表面光洁度。但是，如果泡沫过多影响操作及润滑性，就应当具体分析原因，采取相应的措施，将泡沫控制在正常水平。

　　一、产生泡沫的原因，东莞科泽润滑公司工程师给于以下分析：

　　1.水质偏软；

　　2.机器系统；

　　3.循环泵压力过大；

　　4.循环速度过快使切削液在液槽中停留时间不充分；

　　5.切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；

　　6.系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

　　7.外界影响；

　　8.偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

　　二、东莞科泽润滑公司给于解决办法：

　　1.若是由于机器系统所导致的泡沫问题，应向用户指明的办法是修改乳化液循环系统或者定期添加消泡剂；

　　2.由于外界异杂物污染所致的泡沫问题，应堵塞源流；

　　3.有时没有上述问题也会产生泡沫，这是因为存在于乳化液内的钙皂损失所致(钙皂有防泡性)，如过滤后流失，此时可加入消泡剂；

　　4.有时乳化液浓度过低，即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度，增加脂肪酸的含量，从而增加钙皂的生成，达到消泡目的；

　　5.因此东莞科泽公司在抑泡性作业上有自已的管理方法，将试液倒100ML的具塞量筒，使液面在70ML处盖好塞子，上下摇动1min(摇动的距离约为1/3M，摇动频率为100-120次/min)，然后在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积，必须小于或等于2ml。

　　本文章来源于东莞市科泽润滑油有限公司官网，转载请注明来源，谢谢!