金属切削液分为油性切削液和水性切削液。一般来说，油性切削液的润滑性能好，而水性切削液冷却性能好。水性切削液和油性切削液的选择主要从以下方面考虑：

　　1.易发生火灾危险的场所，选用水性金属切削液；

　　2.切削速度较高的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），须具有良好的冷却性能，应选用水性金属切削液；

　　3.精加工时，要求具有较好的润滑性能，应选用油性金属切削液；

　　4.如若类似，切削合金钢切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削）需要优异润滑性能的，应选用油性金属切削液；

　　5.从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，应选用水性金属切削液即可，可大幅度降低切削液成本；

　　6.机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，均应考虑选用油性金属切削液。

　　以上资料仅供参考，具体选择金属切削液时应从价格承受能力、机床配制、工件材质及工艺、刀具使用寿命、周围环境等多方面综合考虑。

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