不锈钢切削液你选对了吗？我们老客户航总用行动证明，科泽DC-507不锈钢专用切削液是他不悔的选择！每到月底，我们福建航总都会淘宝下单购买我们的18L一桶的不锈钢专用切削液DC-507以维持生产线生产，从去年8月份，航总因为当时用的切削液价格偏高，性能还不好，找到我们了解咨询我们的不锈钢专用切削液。并购买了2L回去试样，试样成功后，一直在保持着和我们紧密联系。借此机会，科泽向航总表示真诚的感谢，同时亦会在品质和服务这一块保持初心，持续为客户服务。

　　科泽小贴士：不锈钢切削液维护

　　1.储存：必须保证不锈钢切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

　　2.配制：不锈钢切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。

　　3.确保液体循环路线的畅通：不锈钢切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

　　4.浓度：浓度是不锈钢切削液重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

　　5.PH值：要经常性的对不锈钢切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成不锈钢被腐蚀，所加工出来的不锈钢材料很可能会变色，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。  

　　6.过滤：避免不锈钢屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的不锈钢屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，不锈钢屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

　　7.及时添加新鲜的切削液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。

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