切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。

用喷雾法有如下优点：

1、刀具寿命比干切削长;

2、在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用;

3、切削液可以到达其他方法无法接近的地方;

4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍;

5、在某些条件下可以降低成本;

6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。