去过机加工企业的人一定对加工现场的那股腐臭味印象深刻，为什么这么“臭”?科泽润滑油的工程师带您了解一下其中的原因。

切削液是金属加工过程中不可或缺的加工介质，对刀具和工件起冷却和润滑等作用，能显着延长刀具使用寿命，提高产品质量。随着数控机床的日益普及，切削液的使用量逐年上升。然而，广大用户对切削液的认识还存在种种不足和误区，对加工工艺和切削液的选择比较随意，导致工艺成本较高、产品质量难上档次，环境污染严重甚至可能影响职工健康。切削液的防锈性能、气味与腐败已成为用户最头疼问题。

水基切削液变质发臭的主要原因是切削液中滋生了大量细菌，当切削液中细菌的含量大于10个/ml时，切削液就会变臭。

细菌的繁殖需要营养源（矿物油、油脂氧化物、金属氧化物等）。乳化液、半合成液产品中含有矿物油成分，加上混入切削液中的各种润滑油成分，切削液极易繁殖大量细菌，将润滑油成分逐步分解成糖、蛋白质、有机酸，最后分解成硫化氢，并产生恶臭，这便是切削液腐败的原因。矿物油含量越高，管理不善越易腐败变质。