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【推荐】不发臭、不起斑铝件加工切削液

  内容作者:  发布时间:2019-05-17  点击量:41

铝材是在纯铝中加入铜、硅、镁、锰等各种金属元素。铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、导热性等方面表现出色,所以市场上铝材需求量相当大,应用行业范围广。故铝件加工切削液也备受关注,但也会出现了一些加工难题,比如:

1.铝合金塑性大,切削加工的时候易粘刀,刀具上形成积屑瘤。

2.高速切削时有可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面光洁度。

3.铝合金的热胀系数大,温度过高时,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。

4.铝合金属于活性金属,容易腐蚀。

面临这些问题,铝件加工切削液在其中起到的作用就是减免这些情况的发生。而往往铝件加工厂家为节省成本或者不知道选用什么样切削液合适,选择了不合理的切削液,导致常出现一些问题,如有:切削液容易发臭、铝件与切削液反应铝材发黑等。

切削液发臭,其实原因在于选择是含油量较高的乳化型切削液,为什么这类切削液容易发臭呢?那是因为这类切削液含油量太高,随着温度的提升,以及铝屑等金属碎屑配合下,容易大量的滋生细菌,导致切削液发臭,影响工作环境。而铝件与切削液反应铝材发黑的原因可能是因为以下几点:

1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的,但铝是双性金属遇酸遇碱都可能会氧化。

2.铝和铁件材料直接接触会加速铝的氧化。

3.气温升高会加速氧化。


因此,如何【选择】一款不发臭、不起斑铝件加工切削液,成为广大铝件加工厂的关注点。科泽润滑油建议使用综合型微乳化铝件加工切削液,此类切削液不易发臭,不起斑。每天正常有效的维护,使用寿命以及效果将更好。维护方法如下:

1.控制好切削液使用浓度,建议使用浓度在5-10%之间

2.定期清除浮油,以免滋生细菌

3.每天添加低浓度新液,维护好使用浓度

4.添加时,配置好补充液,切削液与水搅拌后加入机床液槽。补充液的建议一般浓度为:2-3%

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