铸铁切削加工的特点：多产生崩碎切屑，切削力和温度集中于切削刃和刀尖附近，后刀面磨损为刀具的主要失效形式，适合于使用冷却和洗净性能较好的水基切削液；因为铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基切液润滑性能不足的缺点。低速、精密切削时，使用低黏度的油基切削液（比如：以煤油、柴油为基础油，添加适理全损耗统油和油性剂的混合油），可获得较好的加工质量。

　　铸铁组织很不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。与水相比，石墨更容易被油浸润。因此，一般说来，铸铁的机械加工不宜使用含油较多的乳化切削液。其原因在于，铸铁零件和切屑中的石墨成分使切削液中的油分浸出，导致切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和切削液变质。如果因加工要求不得不使用乳化切削液，应在高浓度下使用（高于10%），并且尽量及时清除切屑，减少油分损失。

　　另一方面，切削铸铁时会产生大量细小的切屑粉末，容易与切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，使切削液变成红褐色，影响切削液的稳定性，导致劣化变质。因此，要求切削液对切屑有好的沉降作用和清洗能力，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便将切屑即时分离去除。科泽润滑油为您推荐：DC-507水性切削液，此产品冷却、沉降、清洗能力俱佳。

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