水基切削液又分为乳化油、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液，使用时需要加水稀释到规定浓度。东莞市科泽润滑油有限公司建议在使用水基切削液时，应保持在一定的浓度范围内。用户在使用中应根据厂家给出的使用浓度建议定时检测工作液浓度变化。

　　1.为什么要检测切削液的浓度：

　　切削液浓度若不适合加工时使用，不仅不能发挥其应有效能，而且会引起各种各样的麻烦。使用浓度过高，不仅引起成本提高，而且容易发泡、引起员工皮肤炎、降低冷却性，还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞之类的麻烦。相反，如果使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大，加工质量变坏等，然后促进微生物滋长，工作液容易腐败发臭。工作液的浓度变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因，所以应定时检测浓度，保持在合适的范围之内。建议浓度为：3%—8%。按加工难度与强度适当调节切削液浓度。

　　2、如何检测切削液的浓度：

　　切削液投入使用后，每天都检测浓度。如果切削液浓度异常，应及时调整，一般比较常见的是浓度降低，就需要补加浓缩液，补加时，应准确计算所需的浓缩液。值得注意的是，当切削液滋生了大量细菌时，会造成切削液浓度降低，另外乳化油破乳发生分离时，也会造成切削液浓度降低。有时候也会出现浓度偏高，一般是因为水分蒸发，或者混入其它油液。当浓度偏高时，不要直接往机床里加水。

　　检测切削液的浓度常用是折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。

　　东莞市科泽润滑油有限公司提示，日常维护中，除了要定时检测切削液浓度的同时还要保持切削液的清洁、及时去除杂油；配制切削液时，使用的水质要达标。

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