金属加工液的正确选用不仅可以节约成本，还可以有效保护刀具，提高加工效率，确保加工精度，给企业生产效益以及员工身体健康保障。下面科泽润滑油公司为您简单介绍金属加工液选用的几个方面：

　　1、粗加工时金属加工液的选用：金属粗加工时，加工余量大，切削力度强，产生大量的切削热。使用高速钢铣刀切削时，选用用金属加工液的首要作用是下降切削温度，削减铣刀磨损。而硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属切削液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液。但是，为了避免处于高温状况的硬质合金刀片发生内应力而呈现裂纹，必须接连充分地浇注。
　　2、精加工时金属加工液的选用：精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的半合成或全合成金属切削液。
　　3、依据工件材料的性质金属加工液选用：切削塑性材料时需用金属加工液。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用乳液化或半合成金属加工液。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。

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