油性切削液根据组成成分不同，可归纳为4类：纯矿物油（或合成油）、减摩切削油、非活性切削油、活性极压切削油。不同类别油性切削液的选用要点，有几下几点：

　　1.欲获得小的已加工表面粗糙度时，选用活性极压切削油；

　　2.当特别重视刀具寿命时，选用减摩切削油、非活性切削油；

　　3.当希望具有较好的加工性能同时又需要避免腐蚀时，选用含较多脂肪油的减摩切削油；

　　4.当工件表面层不允许有添加剂残留物时，选用含非活性物质的减摩切削油、纯矿物或合成油；

　　5.当要求与其它油品有好的相容性时，选用纯矿物或合成油。

　　油性切削液相对于水性切削液而言加工性能均较好，但油基切削液都有不同程度的刺激性，并产生蒸气，尤其在切削强度较大时，会烟雾弥漫，影响从业人员健康和大气环境，并容易弄脏机床周围地面，这是许多厂家选用水性切削液的原因。

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