齿轮切削加工从加工性能方面如何选择金属切削液，科泽润滑油工程技术人员为您讲解如何根据加工性能选择金属切削液：

　　1.低、中速切削齿轮时，从减小刀具磨损着眼可选用油基切削液，应选用含钼系极压添加剂的切削油或氯化脂肪油.

　　2.低、中速切削齿轮时，从降低已加工表面粗糙度着眼，可选用含硫系极压添加剂切削油。

　　3.高速切削齿轮时，切削温度较高，油基切削液的冷却性能不足，容易产生烟雾，应选用闪点高和抑制烟雾能力强的切削油或选用水基金属切削液。

　　4.加工低硬度（250HBS左右）的工件时，可以选用含有动植物油脂或氯化脂肪油或硫化脂肪油的乳人型、微乳型切削液。

　　5.加工中硬度（370HBS左右）的工件时，除可选用非活性氯化脂肪油外，也可选用非活性硫氯化脂肪油；加工高硬度（500HBS左右）的工件时，非活性硫氯化脂肪油的效果较好。

　　注意事项：

　　1.使用油基切削液加工齿轮时，要严格防止水分的混入。在切削油中加入适量低级醇类物质对抑制水分的不利影响有效。

　　2.齿轮加工机床如果没有严密的防漏措施，切削液容易进入润滑系统或液压系统时，应选用与润滑油或液压油相容性好的油基切削液。

　　科泽润滑油为你推荐：

　　水基切削油：DC-503乳化切削液 DC-506合成水基切削液 DC-507/DC-508水基金属切削液。

　　油性切削液：CUT-305/306/307/308极压型金属切削液

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